精密机械

  • 2D激光传感器在3D打印修补技术中的应用-2D/3D

    2D激光传感器在3D打印修补技术中的应用-2D/3D

    修复损坏的模具镶件是增材制造(3D打印)增长很快的一个领域,特别选择性激光熔融技术,通过只针对受损区域的快速修复而不是更换损坏的工具,从而简化维修,减少停机时间,延长使用寿命,降低成本。[详细]
  • 电涡流位移传感器用于天文望远镜镜面自动校平

    电涡流位移传感器用于天文望远镜镜面自动校平

    LAMOST(大天区面积多目标光纤光谱天文望远镜)镜面自动校平,要求:野外环境,防灰尘,水以及温度变化,重量轻100g,传感器热膨胀少,重复定位精度20nm。特殊专利封装技术应用于世界各大天文台,如中国兴隆,欧南台等。德国米铱高精度电涡流位移传感器被应用于镜片拼接和形态调节,从而避免使用整片镜片,大大降低了设备成本,解决了LAMOST项目最核心的技术问题。 点击下载相关技术资料 [详细]
  • 电容位移传感器,直击核工业

    电容位移传感器,直击核工业

    粒子加速器(particle accelerator)是用人工方法产生高速带电粒子的装置。日常生活中常见的粒子加速器有用于电视的阴极射线管及X光管等设施。是探索原子核和粒子的性质、内部结构和相互作用的重要工具,在工农业生产、医疗卫生、科学技术等方面也都有重要而广泛的实际应用。自E•卢瑟福1919年用天然放射性元素放射出来的α射线轰击氮原子首次实现了元素的人工转变以后,物理学家就认识到,要想认识原子核必须和粒子进行同步的研究。随后应用粒子加速器发现了绝大部分新的超铀元素和合成了上千种新的人工放射性核素,高能加速器的发展又使人们发现了包括重子、介子、轻子和各种共振态粒子在内的几百种粒子。中国将于2020年至2025年间开始建造世界最大粒子加速器,这项安装将可让科学家们能更多了解宇宙的运作。[详细]
  • 光谱共焦传感器用于手机部件尺寸和装配尺寸检测

    光谱共焦传感器用于手机部件尺寸和装配尺寸检测

    现代手机工业对于微小部件的尺寸和轮廓,以及装配尺寸的要求越来越高。光谱共焦类传感器凭借其超高的精度,扫描频率和微小光斑等优势,在手机行业中可以被应用到多个测俩任务中。[详细]
  • 风力发电机锁紧机构中的应用-Indu

    风力发电机锁紧机构中的应用-Indu

    随着国内风力发电机组的制造水平的不断提高,液压变桨系统凭借其在性能、环境适应能力、维护成本等方面的优势,必将得以广泛应用。机械盘式刹车锁紧销方面,磁致伸缩线性位移传感器的应用显著提高了锁紧销动作的可靠性,进而提高了整机运行的安全性。[详细]
  • 电子产品表面质量检测-reflect

    电子产品表面质量检测-reflect

    德国米铱首创的reflectCONTROL表面质量检测系统,可以用于从汽车车漆到日常电子产品表面质量的检测。可以快速准确识别客户定义的表面瑕疵,如划伤,暗纹,凹陷,凸起,脏污等等。实现可以替代传统人眼识别的准确率和大大提高的检测速度。[详细]
  • 在3D打印中测量每层位移距离-capa

    在3D打印中测量每层位移距离-capa

    3D微结构激光固化技术是基于三维数据,通过激光分层固化特定材料,实现打印微小结构目的的3D打印技术。整个打印过程可以分为以下几步:1)确保基板上方浸入一定厚度的特殊材料液体2)采用预先设定好的具有特殊形状的激光对液体照射,从而固化特定截面的材料3)将整个结构下移,使一定厚度的液体再次浸泡在结构上方整个过程循环往复,直到整个结构完成3D打印在整个过程中,基板每次下移的距离和倾斜角度至关重要,需要严格定位控制。德国米铱公司提供的四支电容式位移传感器CSE05(01)被用于该应用。采用德国米铱公司电容式传感器的主要原因:1)探头坚固耐用且更换简便2)探头采用特殊工艺,大大延长了使用寿命3)多支传感器可以同步采集数据,确保打印形态得到准确控制应用要求:1)量程200微米2)线性度0.5微米3)温度:20~30摄氏度4)注意事项:防止液体或金属粉末污染探头[详细]
  • 超导磁悬浮轴承径向跳动测量-eddy

    超导磁悬浮轴承径向跳动测量-eddy

    位于德国德累斯顿的固体和材料研究院,采用低温超导材料轴承,开发了一款可用于液态氮传送泵的电机。项目的关键是维持磁悬浮轴承的超导永磁性能,为了测量这些轴承的径向偏差,德国米铱公司的U1电涡流探头被采用,该探头可以适应-196 °C 到 20 °C的测量温度。选择米铱传感器的原因:- 量程1mm- 精度:2 μm- 带宽:100 Hz- 特殊的温度补偿可以同时满足超低温和室温的测量要求。测量温度范围:-196 °C ... +20 °C- 测量介质:液氮或空气- 干扰因素:强磁场[详细]
  • 非接触式滚轴圆度测量-eddy

    非接触式滚轴圆度测量-eddy

    在条带或薄膜的生产中,需要维持极高的速度,大约2700m/min。这种高速会导致滚轴支架的振动。即使滚轴有微米级别的圆度差异,也会在被传输的材料上留下轻微划伤,从而影响产品质量。为了提高质量,有必要对滚轴进行圆度测量,采用德国米铱公司的电涡流传感器可以满足圆度测量的要求。环境中的灰尘和油污不会影响传感器测量结果。计算机可以通过传感器采样数据,对圆度误差的累积和周期性进行记录。采用德国米铱电涡流传感器的原因如下:电涡流测量原理的稳定性,非接触以及高精确度。传感器本身无磨损,也无需维护。灰尘,污物,湿度,油污,以及其他所有介于探头和被测材料之间的电介质都不会影响测量。[详细]
  • 直流电机、发电机整流器状态检测-eddy

    直流电机、发电机整流器状态检测-eddy

    德国米铱公司电涡流位移测量系统,可以被用于测量直流电机或发电机的整流器机械状态。测量系统采用电涡流测量原理,避免磨损和影响整流器自身的工作。对于安装在特殊环境下,或者功能非常重要的电机以及发电机,需要通过监测整流器的机械状态确保更好的稳定性,以确保整个复杂系统的正常运转。德国米铱公司提供的电涡流传感器可以被广泛应用于各个领域,包括应用于实验室研发过程,或者实际生产过程中的检测环节。该应用采用米铱测量系统的原因:- 极高的精度- 快速反应- 适应环境温度波动- 极佳电磁兼容特性[详细]
  • 压电陶瓷驱动微动台位移反馈-capa

    压电陶瓷驱动微动台位移反馈-capa

    压电陶瓷驱动定位工作台, 以压电陶瓷致动器为核心驱动元件,运动范围在几十微米到几百微米,运动分辨率和重复定位精度在纳米级,可应用于光学调整、光纤作业、MEMS技术、生物工程、超精密加工、生物工程、超精密加工、医疗科学、集成电路制造、数码扩印等领域的精密定位、精密调整及检测等方面。采用德国米铱公司提供的精密电容位移传感器,可以实现纳米级分辨率的位移反馈。[详细]
  • 光刻机中晶圆定位-eddy

    光刻机中晶圆定位-eddy

    生产集成电路的简要步骤:利用模版去除晶圆表面的保护膜。将晶圆浸泡在腐化剂中,失去保护膜的部分被腐蚀掉后形成电路。用纯水洗净残留在晶圆表面的杂质。其中光刻机就是利用紫外线通过模版去除晶圆表面的保护膜的设备。一片晶圆可以制作数十个集成电路,根据模版光刻机分为两种:模版和晶圆大小一样,模版不动。模版和集成电路大小一样,模版随光刻机聚焦部分移动。其中模版随光刻机移动的方式,模版相对光刻机中心位置不变,始终利用聚焦镜头中心部分能得到更高的精度。成为目前的主流。德国米铱提供的电涡流探头可以精确定位晶圆,通过三个电涡流探头测量镜头到底面金属平台的距离,确保镜头到晶圆的平行度和距离。 [详细]
  • 微型液压缸位移测量-indu

    微型液压缸位移测量-indu

    米铱公司提供的超轻、紧凑结构电感式位移传感器可以用于法兰直径仅7.7mm,活塞杆直径仅2.5mm的微型液压缸。测量的范围可以达到28mm, 但是根据客户需要,量程可以被延长到100mm。This ultra lightweight, compact sensor is supplied with a flange diameter of 7.7 mm and a rod diameter of 2.5 mm. The linear measuring range is up to 28 mm but this can be extended to 100 mm when measuring the absolute displacement of or in a hydraulic cylinder of a similarly miniature construction. 详情请点击下[详细]
  • 微小钻孔内部测量-confocal

    微小钻孔内部测量-confocal

    直径仅为3.4mm的微型光谱共焦探头可以用于测量直径4mm以上的钻孔。探头由步进电机带动,稳定旋转。可以实现直径,圆度,同心度,锥度以及钻孔直线度等测量。The miniature confocal sensor with a diameter of just 3.4mm can now be used to measure the internal walls of bore holes with a diameter of at least 4.0mm. The sensor, which is rotated by an electric stepper motor, can measure the diameter, roundness, concentricity, tapers and the straightness of bore holes. 详情请点击下载[详细]
  • 光盘驱动器生产环节精密测量-capa

    光盘驱动器生产环节精密测量-capa

    光盘驱动电机的生产需要满足超高机械精度的要求。为了达到光盘驱动器的高品质,所有驱动内的单元需要经过一系列测量环节。生产要求的公差小于5 μm,且需要在正常转速下进行测量,米铱公司为此提供了高速,高分辨率的capaNCDT系统。此处,两支量程50 μm的电容型传感器应用到法兰盘几何尺寸的测量当中。The production of disk motors has to meet the highest mechanical accuracy requirements. In order to ensure perfect functioning of the disk drives the drive units are measured and evaluated with respect to diameter, true running, and axial running. Sinc[详细]
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