精密機械

  • 電渦流位移傳感器用于天文望遠鏡鏡面自動校平

    電渦流位移傳感器用于天文望遠鏡鏡面自動校平

    LAMOST(大天區面積多目標光纖光譜天文望遠鏡)鏡面自動校平,要求:野外環境,防灰塵,水以及溫度變化,重量輕100g,傳感器熱膨脹少,重復定位精度20nm。特殊專利封裝技術應用于世界各大天文臺,如中國興隆,歐南臺等。德國米銥高精度電渦流位移傳感器被應用于鏡片拼接和形態調節,從而避免使用整片鏡片,大大降低了設備成本,解決了LAMOST項目最核心的技術問題。 點擊下載相關技術資料 [詳細]
  • 2D激光傳感器在3D打印修補技術中的應用-2D/3D

    2D激光傳感器在3D打印修補技術中的應用-2D/3D

    修復損壞的模具鑲件是增材制造(3D打印)增長很快的一個領域,特別選擇性激光熔融技術,通過只針對受損區域的快速修復而不是更換損壞的工具,從而簡化維修,減少停機時間,延長使用壽命,降低成本。[詳細]
  • 電容位移傳感器,直擊核工業

    電容位移傳感器,直擊核工業

    粒子加速器(particle accelerator)是用人工方法產生高速帶電粒子的裝置。日常生活中常見的粒子加速器有用于電視的陰極射線管及X光管等設施。是探索原子核和粒子的性質、內部結構和相互作用的重要工具,在工農業生產、醫療衛生、科學技術等方面也都有重要而廣泛的實際應用。自E?盧瑟福1919年用天然放射性元素放射出來的α射線轟擊氮原子首次實現了元素的人工轉變以后,物理學家就認識到,要想認識原子核必須和粒子進行同步的研究。隨后應用粒子加速器發現了絕大部分新的超鈾元素和合成了上千種新的人工放射性核素,高能加速器的發展又使人們發現了包括重子、介子、輕子和各種共振態粒子在內的幾百種粒子。中國將于2020年至2025年間開始建造世界最大粒子加速器,這項安裝將可讓科學家們能更多了解宇宙的運作。[詳細]
  • 光譜共焦傳感器用于手機部件尺寸和裝配尺寸檢測

    光譜共焦傳感器用于手機部件尺寸和裝配尺寸檢測

    現代手機工業對于微小部件的尺寸和輪廓,以及裝配尺寸的要求越來越高。光譜共焦類傳感器憑借其超高的精度,掃描頻率和微小光斑等優勢,在手機行業中可以被應用到多個測倆任務中。[詳細]
  • 風力發電機鎖緊機構中的應用-Indu

    風力發電機鎖緊機構中的應用-Indu

    隨著國內風力發電機組的制造水平的不斷提高,液壓變槳系統憑借其在性能、環境適應能力、維護成本等方面的優勢,必將得以廣泛應用。機械盤式剎車鎖緊銷方面,磁致伸縮線性位移傳感器的應用顯著提高了鎖緊銷動作的可靠性,進而提高了整機運行的安全性。[詳細]
  • 電子產品表面質量檢測-reflect

    電子產品表面質量檢測-reflect

    德國米銥首創的reflectCONTROL表面質量檢測系統,可以用于從汽車車漆到日常電子產品表面質量的檢測。可以快速準確識別客戶定義的表面瑕疵,如劃傷,暗紋,凹陷,凸起,臟污等等。實現可以替代傳統人眼識別的準確率和大大提高的檢測速度。[詳細]
  • 在3D打印中測量每層位移距離-capa

    在3D打印中測量每層位移距離-capa

    3D微結構激光固化技術是基于三維數據,通過激光分層固化特定材料,實現打印微小結構目的的3D打印技術。整個打印過程可以分為以下幾步:1)確保基板上方浸入一定厚度的特殊材料液體2)采用預先設定好的具有特殊形狀的激光對液體照射,從而固化特定截面的材料3)將整個結構下移,使一定厚度的液體再次浸泡在結構上方整個過程循環往復,直到整個結構完成3D打印在整個過程中,基板每次下移的距離和傾斜角度至關重要,需要嚴格定位控制。德國米銥公司提供的四支電容式位移傳感器CSE05(01)被用于該應用。采用德國米銥公司電容式傳感器的主要原因:1)探頭堅固耐用且更換簡便2)探頭采用特殊工藝,大大延長了使用壽命3)多支傳感器可以同步采集數據,確保打印形態得到準確控制應用要求:1)量程200微米2)線性度0.5微米3)溫度:20~30攝氏度4)注意事項:防止液體或金屬粉末污染探頭[詳細]
  • 超導磁懸浮軸承徑向跳動測量-eddy

    超導磁懸浮軸承徑向跳動測量-eddy

    位于德國德累斯頓的固體和材料研究院,采用低溫超導材料軸承,開發了一款可用于液態氮傳送泵的電機。項目的關鍵是維持磁懸浮軸承的超導永磁性能,為了測量這些軸承的徑向偏差,德國米銥公司的U1電渦流探頭被采用,該探頭可以適應-196 °C 到 20 °C的測量溫度。選擇米銥傳感器的原因:- 量程1mm- 精度:2 μm- 帶寬:100 Hz- 特殊的溫度補償可以同時滿足超低溫和室溫的測量要求。測量溫度范圍:-196 °C ... +20 °C- 測量介質:液氮或空氣- 干擾因素:強磁場[詳細]
  • 非接觸式滾軸圓度測量-eddy

    非接觸式滾軸圓度測量-eddy

    在條帶或薄膜的生產中,需要維持極高的速度,大約2700m/min。這種高速會導致滾軸支架的振動。即使滾軸有微米級別的圓度差異,也會在被傳輸的材料上留下輕微劃傷,從而影響產品質量。為了提高質量,有必要對滾軸進行圓度測量,采用德國米銥公司的電渦流傳感器可以滿足圓度測量的要求。環境中的灰塵和油污不會影響傳感器測量結果。計算機可以通過傳感器采樣數據,對圓度誤差的累積和周期性進行記錄。采用德國米銥電渦流傳感器的原因如下:電渦流測量原理的穩定性,非接觸以及高精確度。傳感器本身無磨損,也無需維護。灰塵,污物,濕度,油污,以及其他所有介于探頭和被測材料之間的電介質都不會影響測量。[詳細]
  • 直流電機、發電機整流器狀態檢測-eddy

    直流電機、發電機整流器狀態檢測-eddy

    德國米銥公司電渦流位移測量系統,可以被用于測量直流電機或發電機的整流器機械狀態。測量系統采用電渦流測量原理,避免磨損和影響整流器自身的工作。對于安裝在特殊環境下,或者功能非常重要的電機以及發電機,需要通過監測整流器的機械狀態確保更好的穩定性,以確保整個復雜系統的正常運轉。德國米銥公司提供的電渦流傳感器可以被廣泛應用于各個領域,包括應用于實驗室研發過程,或者實際生產過程中的檢測環節。該應用采用米銥測量系統的原因:- 極高的精度- 快速反應- 適應環境溫度波動- 極佳電磁兼容特性[詳細]
  • 壓電陶瓷驅動微動臺位移反饋-capa

    壓電陶瓷驅動微動臺位移反饋-capa

    壓電陶瓷驅動定位工作臺, 以壓電陶瓷致動器為核心驅動元件,運動范圍在幾十微米到幾百微米,運動分辨率和重復定位精度在納米級,可應用于光學調整、光纖作業、MEMS技術、生物工程、超精密加工、生物工程、超精密加工、醫療科學、集成電路制造、數碼擴印等領域的精密定位、精密調整及檢測等方面。采用德國米銥公司提供的精密電容位移傳感器,可以實現納米級分辨率的位移反饋。[詳細]
  • 光刻機中晶圓定位-eddy

    光刻機中晶圓定位-eddy

    生產集成電路的簡要步驟:利用模版去除晶圓表面的保護膜。將晶圓浸泡在腐化劑中,失去保護膜的部分被腐蝕掉后形成電路。用純水洗凈殘留在晶圓表面的雜質。其中光刻機就是利用紫外線通過模版去除晶圓表面的保護膜的設備。一片晶圓可以制作數十個集成電路,根據模版光刻機分為兩種:模版和晶圓大小一樣,模版不動。模版和集成電路大小一樣,模版隨光刻機聚焦部分移動。其中模版隨光刻機移動的方式,模版相對光刻機中心位置不變,始終利用聚焦鏡頭中心部分能得到更高的精度。成為目前的主流。德國米銥提供的電渦流探頭可以精確定位晶圓,通過三個電渦流探頭測量鏡頭到底面金屬平臺的距離,確保鏡頭到晶圓的平行度和距離。 [詳細]
  • 微型液壓缸位移測量-indu

    微型液壓缸位移測量-indu

    米銥公司提供的超輕、緊湊結構電感式位移傳感器可以用于法蘭直徑僅7.7mm,活塞桿直徑僅2.5mm的微型液壓缸。測量的范圍可以達到28mm, 但是根據客戶需要,量程可以被延長到100mm。This ultra lightweight, compact sensor is supplied with a flange diameter of 7.7 mm and a rod diameter of 2.5 mm. The linear measuring range is up to 28 mm but this can be extended to 100 mm when measuring the absolute displacement of or in a hydraulic cylinder of a similarly miniature construction. 詳情請點擊下[詳細]
  • 微小鉆孔內部測量-confocal

    微小鉆孔內部測量-confocal

    直徑僅為3.4mm的微型光譜共焦探頭可以用于測量直徑4mm以上的鉆孔。探頭由步進電機帶動,穩定旋轉。可以實現直徑,圓度,同心度,錐度以及鉆孔直線度等測量。The miniature confocal sensor with a diameter of just 3.4mm can now be used to measure the internal walls of bore holes with a diameter of at least 4.0mm. The sensor, which is rotated by an electric stepper motor, can measure the diameter, roundness, concentricity, tapers and the straightness of bore holes. 詳情請點擊下載[詳細]
  • 光盤驅動器生產環節精密測量-capa

    光盤驅動器生產環節精密測量-capa

    光盤驅動電機的生產需要滿足超高機械精度的要求。為了達到光盤驅動器的高品質,所有驅動內的單元需要經過一系列測量環節。生產要求的公差小于5 μm,且需要在正常轉速下進行測量,米銥公司為此提供了高速,高分辨率的capaNCDT系統。此處,兩支量程50 μm的電容型傳感器應用到法蘭盤幾何尺寸的測量當中。The production of disk motors has to meet the highest mechanical accuracy requirements. In order to ensure perfect functioning of the disk drives the drive units are measured and evaluated with respect to diameter, true running, and axial running. Sinc[詳細]
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