橡膠/造紙/塑料

  • 激光位移傳感器測量電池薄膜厚度-opto

    激光位移傳感器測量電池薄膜厚度-opto

    在電池薄膜生產線上,在線檢測輪廓厚度是品質監控的重要一環。該測量任務需要采用超高空間分辨率和采樣頻率的傳感器。采用德國米銥公司激光位移傳感器,是解決該種測量任務的一種經典辦法。電池薄膜由擠出機生產。兩支激光位移傳感器被安裝于C型臂框架上,薄膜由空氣軸承推起,與大理石臺無物理接觸。采用這種方式,目的是最大限度的減少薄膜的振動,從而使精密測量成為可能。整個C型臂的熱力學膨脹,由電渦流位移傳感器進行測量并補償。該測量系統還采用了特殊的空氣清潔機制,使其可以應用于惡劣的使用環境。電腦軟件可以處理和分析測量數據,并計算出厚度值。[詳細]
  • 激光傳感器在輪胎工業中的應用-2D3D

    激光傳感器在輪胎工業中的應用-2D3D

    導讀: 隨著輪胎規格變得更嚴格,對于供應商來說輪胎的生產形成一種新的挑戰,它需要更快,更尖端發展,以及無論是在線還是離線應用時都有著更準確的測量和檢測系統。 隨著輪胎規格變得更嚴格,對于供應商來說輪胎的生產形成一種新的挑戰,它需要更快,更尖端發展,以及無論是在線還是離線應用時都有著更準確的測量和檢測系統。 制造商需要的是無須以犧牲準確度為代價就能可靠的檢測輪胎的裝置和更高的產量,以及高的采樣率和更長的距離。 對于輪胎工業來說生產和產量就意味著一切。他們只能允許很少甚至沒有停工時間,后備庫存必須保持最低量。同時次品的手工復查也必須減到最小。   在這些應用中,非接觸式激光測量傳感器要優于傳統接觸/機械隨動機,更甚于更早的那種每次測量時可重復性和產量都會變化的電容傳感器。   接觸式或機械隨動機的最大缺點是這類傳感器需要在輪胎上清潔的通道進行持續的測量。   當輪胎轉速為60轉/分鐘(rpm)[詳細]
  • 自動輪胎識別和DOT碼讀取-2D/3D

    自動輪胎識別和DOT碼讀取-2D/3D

    自動輪胎識別和DOT碼讀取Automatic tire identification and DOT code reading在北美的汽車生產企業中,法律規定汽車制造商必須在安裝輪胎時,將對應的輪胎生產日期存儲到數據庫中。輪胎的全部信息寫在胎體側 面,采用DOT(DOT - Department of Transportation)編碼書寫。采用人工讀取編碼雖然簡單,但不夠快速和準確。采用德國米銥提供的2D/3D輪廓掃描儀可以實現高質量編碼讀取。數據掃描必須同步輪胎移動速度和探頭掃描結果,米銥公司的2D/3D探頭能夠很好的完成這種同步工作。此外高速讀取,在黑色背景下的黑色字符也是這款探頭的一大特色。As a car manufacturer for the North American market, it is a legal demand to save the production [詳細]
  • 電渦流位移傳感器用于輪胎橡膠內襯厚度測量-eddy

    電渦流位移傳感器用于輪胎橡膠內襯厚度測量-eddy

    每條汽車輪胎都要使用橡膠內襯,防止磨損。由于輪胎內襯對于每條輪胎的安全性能至關重要,因此眾多輪胎生產廠家對橡膠內襯的質量控制非常關注。其中最重要的指標是橡膠厚度,且內襯的厚度測量過程需要非接觸和無磨損的測量方法。輪胎橡膠內襯在離開輥子之后,立刻進入測量系統。測量頭橫穿被測內襯表面。[詳細]
  • 二維激光傳感器用于造紙行業軋光機紙幅邊沿檢測-2D/3D

    二維激光傳感器用于造紙行業軋光機紙幅邊沿檢測-2D/3D

    軋光機被廣泛應用于造紙行業,對于報紙或雜志用紙張,軋光機可以大大提高最終紙面的光滑度。如果軋光機紙幅不是嚴格按照直線輸出,高溫軋光機輥子可能直接壓在對側輥子的鍍層上,從而損壞鍍層。維修或替換該特殊輥子的費用十分昂貴。 [詳細]
  • 顏色傳感器用于檢測注塑件冷卻變色

    顏色傳感器用于檢測注塑件冷卻變色

    在塑料件工廠,精確控制注塑件顏色匹配度經常非常重要,特別是針對材料冷卻后發生變色的情況。目前,常見的方法僅能隨機檢測冷卻后的樣片。[詳細]
  • 橡膠帶厚度,寬度,表面質量測量-2D3D

    橡膠帶厚度,寬度,表面質量測量-2D3D

    現代橡膠工業,塑料薄膜工業,鋼鐵行業等領域對產品的質量控制被提升到空前的高度。這些行業都會生產一些板型,薄膜型產品。如何實時在線監控板型的厚度,寬度,表面波形,速度和長度,成為一個必須解決的問題。采用德國米銥公司提供的2D線激光掃描儀,可以快速解決客戶的問題。兩支探頭被正對安裝在O型桁架結構內,通過高精密直線軌道往復掃描通過的產品,從而得到上述幾何尺寸信息。源于其集成一體的結構和快速穩定的掃描能力,客戶可以在線解決產品生產過程中發生的問題。[詳細]
  • 塑料薄膜厚度檢測-optoCONTROL

    塑料薄膜厚度檢測-optoCONTROL

    現代橡膠工業,塑料薄膜工業,鋼鐵行業等領域對產品的質量控制被提升到空前的高度。這些行業都會生產一些板型,薄膜型產品。如何實時在線監控板型的厚度,寬度,表面波形,速度和長度,成為一個必須解決的問題。采用德國米銥公司提供的光幕千分尺,可以快速解決客戶的問題。光幕千分尺包括一個光幕發射端,一個接收端。當有物體遮擋時,接收端會收到一部分光幕,從而可以判斷被遮擋部分的精確尺寸。本案例中,光幕千分尺可以精確識別薄膜輥子上纏繞的薄膜厚度的變化,通過高精密直線軌道往復掃描通過的產品,從而得到上述幾何尺寸信息。源于其集成一體的結構和快速穩定的掃描能力,客戶可以在線解決產品生產過程中發生的問題。[詳細]
  • 印刷機疊紙檢測

    印刷機疊紙檢測

    電渦流傳感器被用于印刷機識別紙張重疊。傳感器通過測量紙張上的標簽確定距離。紙張的厚度得以實時測量,如果有兩張紙重疊在一起,傳感器可以確保其被檢測到。為了實現該檢測,米銥公司電渦流傳感器需要實現如下特性:堅固的電渦流探頭,紙張卡紙不會影響檢測,實現不同量程。[詳細]
  • 輪胎用橡膠厚度測量系統-opto

    輪胎用橡膠厚度測量系統-opto

    德國米銥公司推出最新測量系統,用于輪胎行業橡膠帶厚度和形態檢測,精度可達微米級別,實現高效精準的輪胎橡膠帶厚度測量 [詳細]
  • 注塑機管道內壁磨損直徑測量-capa

    注塑機管道內壁磨損直徑測量-capa

    工業應用當中,管道在全長度范圍內,內壁的質量和磨損直接影響其內徑。為此,需要高精度,快速和可靠性高的測量數據評估管道內壁質量。例如,化學工業當中使用的管道,在使用的過程中進行磨損測量。需要將生產環節暫停下來,兩套相互垂直90°的電容傳感器,一次性將管道內壁測量完畢。采用德國米銥公司提供的idiamCONTROL測量系統,使測量雙蝸桿擠出機孔徑的任務變得非常簡單。該測量系統采用非接觸式電容位移傳感器,專門為測量塑料擠出機孔徑而設計。為了測量孔徑,傳感器組被塞入擠出機孔內,并最大限度地被推入通孔深處。測量系統采用兩支反向安裝的電容式位移傳感器,測量擠出機通孔內壁的光滑程度。兩支傳感器測出的距離信息在控制器內部被換算成直徑信息。可以通過旋轉十字車輪40°,最多得到六組雙蝸桿擠出機孔內徑測量值。牽引測量傳感器單元在被測孔內移動,測試單元會記錄并存儲直徑測量結果和走過多長距離。可以通過RS232/U[詳細]
  • 橡膠帶厚度檢測-eddy

    橡膠帶厚度檢測-eddy

    德國米銥公司提供的電渦流傳感器被用于在線測量橡膠帶厚度,具體應用如圖。探頭被安裝在小車中心,小車通過一定預緊力緊貼橡膠層,橡膠層厚度的變化會帶動小車上下移動,電渦流傳感器不會受絕緣體影響,直接測量到下端鋼輥的距離變化,從而得到橡膠層的厚度變化。該方法同樣適用于測量其他絕緣體材料厚度。[詳細]
  • 吹膜機薄膜測量系統-capa

    吹膜機薄膜測量系統-capa

    吹膜機上,應用德國米銥公司的電容型傳感器實現接觸和非接觸薄膜外輪廓測量在線測量薄膜外輪廓,對于薄膜拉伸控制至關重要。德國米銥公司為此提供了檢測系統,實現高效率的檢測。系統可以采用接觸式和非接觸式探頭。用于檢測薄膜輪廓的測試系統基于電容式測量原理,實現對薄膜輪廓的穩定和精確測量。采用電容式探頭的原因,是德國米銥公司電容式探頭無與倫比的精度和質量。The measuring of the film profile already on the film bubble provides important data for extrusion control. In order to make the process as efficient as possible, a modular blown film measuring system was designed by Micro-Epsi[詳細]
  • 造紙工業出紙厚度測量-eddy

    造紙工業出紙厚度測量-eddy

    造紙工業中,流漿箱的出口邊沿間隙決定紙張的厚度。造紙機械通常需要該間隙維持在4~6米。作為質量控制方法,需要持續測量上下邊沿間隙變化。為此目的,將一個非接觸電渦流傳感器安裝到一個邊沿,并測量與之相對的另外一側邊沿。對側邊沿為鋼制或鋁制平板,作為傳感器的被測物體。In paper manufacture the lip gap at the headbox determines the thickness of the paper. Paper machines usually have a lip width between 4 and 6 metres. The measuring task is a constantly monitoring the gap between the upper and lower lip as a quality relevant variable. [詳細]
  • 造紙行業紙漿位置閉環控制-opto

    造紙行業紙漿位置閉環控制-opto

    在造紙工業中,濕紙漿在滾筒的帶動下流過真空區域以去除絕大部分水分。形成的紙膜會被運往下個環節。為了防止紙膜上形成水珠,需要用一個激光三角反射式傳感器檢測紙膜位置。傳感器的模擬量輸出可以確保對紙膜位置的閉環控制。In paper production the prepared paper pulpflows onto a conveyor belt of fine wire mesh at the so called "wetend". There most of the water is removed by means of a vacuum. The paperweb is generated and is transported to the second station, the wet pressrollers, which determine the pap[詳細]
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